在使用钢板进行加工制作的过程中，有的设备对于钢板厚度的要求比较高，例如在造船厂中，为了船只的抗冲击性，需要选用特厚钢板来进行安装应用，这样的板材和普通的钢板相比更加厚，而且板材的规格和尺寸也有一定的区分标准，近年来特厚钢板的应用越来越广泛，所以特厚钢板的需求量也开始攀升。在使用特厚钢板的时候，经常需要进行特厚钢板切割操作，那么在对这种板材进行切割时需要掌握哪些技巧方法呢？ 在进行特厚钢板切割操作时，切割速度不可以过快，很多加工生产行业会遇到这样的问题，就是在对特厚钢板进行切割时，为了加快速度，所以进行这些工艺操作的过程中会忽视很多细节问题，这样就容易产生废件，有的板材会裂纹，所以对于特厚钢板进行切割时，一定要注意速度不可以过快，应该以低速加工为主，这样可以有效工作效率。

钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。合金元素与铁、碳的相互作用合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。
几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中，形成合金铁素体或合金奥氏体，按其对α-Fe或γ-Fe的作用，可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素，主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等，它们使A3点(γ-Feα-Fe的转变点)下降，A4点(γ-Fe的转变点)上升，从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni、Mn等加入到一定量后，可使γ相区扩大到室温以下，使α相区消失，称为完全扩大γ相区元素。

厚壁不锈钢板切削加工过程非常复杂，加工后形成的表面粗糙度与厚壁不锈钢板的材料、刀具的几何形状、润滑方法以及选用的切削深度密切相关。剪切、滑移和断裂被认为是影响切屑形成的几个主要因素。超精密切削时只要有切屑产生，就可以把该过程模型化为厚壁不锈钢板沿着与水平面倾斜一定角度的平面被刀具剪切的过程，在已加工表面上形成的峰、谷高度随刀具刃口锋锐轮廓的变化而变化。外，厚壁不锈钢板材料对金刚石车削加工表面粗糙度有显著的影响，在一般车削加工中经常忽略材料晶体观结构的影响，而金刚石车削中厚壁不锈钢板对表面粗糙度的影响却不容忽视。例如：某种材料的弹性模量主要依赖于单晶体的晶向，虽然铜、铝同样是软金属，但它们的硬度却有较大差异。在同样条件下切削上述两种金属时，切削状态不同，厚壁不锈钢板产生切削力的大小也会有所不同。

钢板等离子切割
原理：等离子是除固态、液态和气态以外的另一种形态，是一种经气体电离成离子状态并处于极高温度下物质的特殊形态，简称离子弧。优点：能切薄板，不锈钢及有色金属，切割速度快。缺点：切割有斜度，噪音大、烟尘多，紫外线辐射。水射流切割 原理：利用高压水成射流状态。优点：切割范围广，环保。缺点：速度慢，能耗大。
火焰切割方法的对比
手工切割
优点：操作简单、低成本。缺点：切割质量不能保证、劳动强度高。
机械切割
直线：30型、直条切割。曲线：仿型、割圆。立体：H型钢端面切割、各种坡口切割。
光电切割原理：用光电头扫描图形，再转换成电号驱动电机，切出相应零件。优点：操作简单。缺点：精度不高，图纸要求高，不能切出锐角。

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